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干无纺布这行的都懂,车间湿度就是生产的命门。太干,纤网飞絮乱飘,静电打手,产品克重不均还容易断网;太湿,又怕水汽凝在设备上影响电气安全。之前总觉得加湿是个玄学,直到车间换了杭井6kg喷雾装置,才算把这块心病去了。
先交代下背景。我们车间大概三百来平,两条无纺布生产线,主要是纺粘和热轧工艺。以前用那种超声波小加湿器,开一整天湿度也上不去,靠近喷头的地方积水,远处该干还是干,纯属心理安慰。去年年底换了杭井这台6kg的喷雾装置,到现在用了小半年,说几个实打实的感受。
无纺布生产*怕的就是水汽直接打在纤网上,一旦形成水滴,产品表面就是水渍,严重的直接成次品。杭井这台用的是气水混合喷雾,喷出来是那种很细的雾,肉眼看着像青烟,飘在空气里慢慢蒸发。我们专门拿无纺布样品搁在喷头三米内放了半小时,摸上去没有明显湿润感,克重仪测下来也没变化。后来查了下参数,雾滴粒径在5到10微米这个区间,确实比普通高压喷雾细得多,不会直接打湿物料。
以前*头疼的就是湿度波动。早上开线湿度45%,到了中午能掉到30%以下,一天得调好几次。杭井这台带了湿度传感器,设定好区间后自己启停,喷雾量也能跟着车间实际湿度自动调。我们设的是55%到65%,用了这段时间看记录仪,基本没跑出过这个范围。尤其是夜班,以前没人盯着加湿器,第二天上班纤网脆得跟纸一样,现在不用管,早上来湿度还在60%上下,开机就能干。
一开始担心6kg/h的喷雾量不够用,毕竟三百多平的车间。实际装了两台,对角布置,开机二十分钟湿度就从35%拉到60%。算下来单台覆盖一百五十平左右问题不大,前提是车间不是完全敞开的那种。机器本身不大,挂在墙上或者用支架立着都行,接管接电就完事,不像以前那种大水箱的加湿器,占地方还得天天加水。它直接接自来水管,带过滤,省了人工。
说实话,车间的设备*怕的就是天天修。杭井这台用了半年,喷头没堵过,堵头报警也没出现过。厂家说是喷嘴用了耐磨材质,加上前置过滤把水里的杂质挡了,定时还有自动吹扫。我们每周就简单看下过滤芯,一个月拆下来冲一次,其他真没动过。对比隔壁车间那台别家的喷雾机,三天两头拆喷嘴,我这台算是省心了。
如果你的无纺布车间面积在一百到两百平,湿度要求55%到70%之间,特别是做纺粘、热轧、水刺这类对静电和纤网强度敏感的工艺,杭井这台6kg喷雾装置挺对路。但要是车间完全敞开、层高超过五六米,或者粉尘特别大的环境,可能得增加台数或者换更大雾量的型号,单台6kg应付不过来。另外它对水质有点要求,**接软化水或者加装RO,不然硬度太高的水长期用还是会有水垢风险。
总的来说,无纺布车间加湿这个事,选对设备比后期折腾强太多。杭井这台不算贵,但把静电、飞絮、断网这几个老毛病都压下去了,产品合格率也稳了。如果你也在为车间湿度发愁,可以参考下我这台的思路——看雾滴细度、看控湿精度、看维护成本,这三点对了,基本就不会踩坑。