梳棉工序加湿机 纺纱厂加湿防静电方案

　　梳棉工序加湿机 纺纱厂加湿防静电方案

　　梳棉工序加湿机纺纱厂加湿防静电方案：纺纱行业是服装行业的基础，纱线质量好，那么才能保证布料的质量，如果纱线一扯就断，那么纺织出来的布料的质量也好不到哪儿去。纺纱的工序很多，从开始的清棉梳棉到*后的成品纱线需要保证每一道工序都不出问题，否则就会影响到纱线的质量。因此我们一开始就需要认真对待，不能马虎大意。

　　对于清棉梳棉工序来说，这是保证纱线质量的基础，如果这*初的工序问题很大，那么后面的工序也就不用生产了，那样生产出来的纱线质量肯定不能保证。要知道生条棉结的直径、数量会直接影响成纱棉结数量以及纱疵，特别是小纱疵的数量，而生条短绒率会直接影响成纱强力、*小强力、毛羽H值以及整经断头，因而清花及梳棉工序不仅要控制AFIS棉结及短绒率，也要考虑纤维的伸直状态，棉结直径以及纤维的整齐度。

　　有些纺纱厂往往对生条棉结和短绒的去除效率比较关注，但对纤维的伸直平行度和梳理度却没有给予重点关注，造成梳棉棉结及短绒指标较好，成纱质量却并不尽人意。梳棉工序不顺会导致短绒增多，棉花纤维强度降低，这些除了跟生产设备关系很大外，跟清棉梳棉的环境关系也很大，如果生产环境过于干燥，那么就会出现静电对清棉梳棉造成影响，导致网破裂，飞花增多，皮锟、皮圈剥离困难。

　　经过试验，梳棉工序对空气湿度的要求是稍低于60％，一般53％为宜，生条回潮率在6.0％～7.0％之间，这样才能保证在分梳的时候单纤化程度好，除杂效果好，还可以保证棉纤维的强力和延伸性好，不易梳断，且可减少静电现象产生。如果湿度过大会造成棉卷粘边降低生条均匀度，纤维分梳困难，除杂效果差，断头增多；如果太低易起静电使棉纤维吸附在道夫上，造成棉网破裂和不匀，落棉飞花增多，短纤维飞散，都会导致纱线质量下降。

　　那么该如何保证梳棉工序进行的时候车间环境的空气湿度呢？特别是在冬天，空气干燥的时候。其实很简单，那就是使用杭井生产的ZS40系列加湿机来提高空气湿度，这种设备采用超声波振荡技术，可以快速提高病对梳棉车间的空气湿度进行控制，它的雾化颗粒极细且均匀，能对梳棉工序加工过程中的棉纤维进行合理的喷雾加湿回潮，能大大增加棉纤维的强度和韧性，减少梳棉工序生产车间的静电、飞花和灰尘，确保纱线质量不受影响。

　　不止是梳棉工序需要加湿，在后面的并条、筒摇、精梳、捻线等工序也需要加湿，如果这些工序不加湿防范静电的话，也是会造成面条纱线发毛，飞花增多，多毛羽纱等质量现象的，对产品质量影响很大。杭井ZS-40Z系列梳棉工序加湿机采用超声波高频振荡的原理，从而达到均匀加湿的目的，对于其他加湿方式的加湿器而言，具有雾化颗粒细、使用能耗低、雾化能效高，加湿速度快的显著优势，用于纺纱厂各个工序加湿防静电使用可以降低损耗，提高产品质量，对纺织厂纺纱厂帮助很大。