夹层玻璃生产车间防潮注意事项

夹层玻璃是一种安全玻璃，由两片或多片玻璃使用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）等粘结材料粘合而成。在生产过程中，防潮是非常重要的，因为潮湿的环境可能会影响粘结材料的性能，甚至导致产品质量不合格。以下是一些在夹层玻璃生产车间需要注意的防潮事项：

1. 环境控制：

保持车间内的温度和湿度在适宜的范围内，通常生产夹层玻璃的车间温度应控制在18℃-25℃之间，湿度应控制在40%-60%之间。

安装空调和除湿设备，以保证车间内的环境稳定。

2. 原材料储存：

原片玻璃应存放在干燥的环境中，避免直接接触地面，通常应使用垫块支撑。

PVB膜等粘结材料应存放在专用的防潮箱中，避免受潮。

3. 生产设备：

生产设备应保持清洁，定期检查和维护，确保其正常运行。

使用干燥的空气进行吹扫和清洁，避免使用潮湿的空气。

4. 生产过程：

在夹层玻璃的生产过程中，应尽量缩短原片玻璃和PVB膜的暴露时间，以减少受潮的可能性。

使用专业的干燥设备对原片玻璃和PVB膜进行预干燥。

在夹层玻璃的粘结过程中，应确保粘结材料完全干燥，避免潮湿空气影响粘结效果。

5. 质量控制：

对生产出的夹层玻璃进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸精度、抗冲击性能等。

对于不合格的产品，应进行追溯分析，找出原因并采取措施防止再次发生。

6. 人员培训：

对车间员工进行防潮知识和操作规程的培训，提高员工对防潮重要性的认识。

确保员工在操作过程中严格遵守防潮规定。

7. 应急预案：

制定应急预案，以应对突发性的潮湿天气或设备故障。

定期进行应急预案的演练，确保其有效性。

8. 记录与监控：

对车间的环境参数进行记录，以便分析和监控。

使用现代化的监控系统对车间环境进行实时监控。

通过上述措施，可以有效控制夹层玻璃生产车间的湿度，确保产品质量和生产安全。